現階段，電阻焊設備再焊接金屬材料飛濺在點焊和凸焊中對焊接產品品質的影響，存有兩種不一樣的觀點：一類觀點覺得焊接中產生飛濺時金屬材料突然融化，融化的液體能夠流布在焊接處的界面上，因而，能夠獲得品質好的焊點。另一觀點（也是焊接人員中大多數人的觀點）覺得焊接時要防止焊接飛濺。要是焊點產生了飛濺的產品基本都是不合格品。下邊將對焊接飛濺的產生和飛濺對焊點品質的影響開展詳細的探討。
焊接飛濺是點焊或凸焊加熱時，金屬材料在焊接處融化產生液體，同時被焊處金屬材料膨脹，膨脹力將電極向上、下推移，使焊接區(qū)上的外加壓力減少，焊接區(qū)域無法即時擴張，加熱速度大幅度提升，液化的金屬材料和塑性變形的金屬材料，受溫度的影響無法向四周流布，產生塑性環(huán)將融化區(qū)的附近封閉，使溶化區(qū)的氣壓不斷上升。而塑性環(huán)的壁厚不太可能是均勻的，當氣壓的擠壓力超出塑性環(huán)最薄壁處的抵擋能力時，便會從這里產生金屬材料液體的噴射，產生金屬材料珠飛出，這類狀況就稱作焊接飛濺。
液體金屬噴射時，將從融化區(qū)帶走大量的金屬材料，使融化處產生凹坑。這類凹坑的產生將使接觸處出現空洞。飛濺的路線上也會產生隧道，外界的氣體將由隧道進到空洞，使其充斥著氣體。而隧道孔通常低于空洞。金屬材料在焊接壓力和熱能的作用下產生位錯、位錯移動、位錯攀移、金屬材料液流，將隧道在滯后于空洞產生時堵塞，塑性環(huán)又獲得修復。
假如空洞產生在焊接初期，因為焊接時的加壓和加熱還很有可能消除。如果是中期和后期產生的空洞，則因焊接將近完成，空洞內的氣體壓力擴大，外加壓力不夠，電極對中性又差時，很可能無法清除。那樣，焊點的機械強度和導電性能將顯著降低，而達不了產品規(guī)定。因而，焊點在焊接時產生了飛濺，通常視作不合格產品。尤其是電機電器產生飛濺的影響更大。
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