總的來說，電阻焊設備在焊接中產生飛濺主要是電極的隨動性不能達到金屬塑性變形和液化時調整溫度場須要的壓力產生的。合理的運用焊接中的自感現象、塞貝克效應、電位差和選用適合的焊接壓力是提升 熱能利用率，降低能源消耗，提升焊接質量，加速焊接速度的有益方式，是避免飛濺的重要環節。
電阻焊設備在焊接時要預先根據估算和實驗，找到預壓、焊接加壓、焊后鍛壓應用的壓力范圍。在壓力的基礎上明確近似不產生焊接飛濺的臨界壓力的焊接壓力區段，便于保證焊接點的質量和可靠性及其生產效率。
電阻焊設備在焊接前應當嚴格控制焊接工件平面的平行度和尺寸公差，清除表面的臟污，使表面的狀況合乎焊接要求。還應清除機臂運動處的臟污，保證其運動靈敏。
電阻焊設備應在焊接前通流動水冷卻，從焊機中流出的水溫不得超出40℃。機臂溫升不得超出70℃，即可避免電器元件失控和機臂運動處的靈活性，保證焊機具有優良的隨動性。
焊接電源應配制穩壓電源或獨立接電源，避免外界影響，產生電壓波動。
電阻焊設備焊接電極選用圓錐弧面（工作面）電極，在電極對中性優良時，因為金屬塑性變形和加熱后金屬液流的流布作用及其焊接處外圍溫度的影響，能夠 增強塑性環對焊接處的膨脹抗力。
實踐經驗證明，選用所述對策后，點焊或凸焊時，能夠避免焊接金屬飛濺。
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