????低合金鋼采用氣體保護焊時其焊縫性能不僅與焊絲的化學成分有關，還與采用的保護氣體成分有關。例如:用化學成分相同的填充焊絲進行焊接時，采用氬-氧保護氣體，其焊縫金屬的化學成分基本與填充焊絲成分相當。當采用一氧化碳:保護氣體時，錳、硅及其他脫氧劑的含量將有明顯下降。所以在選擇焊絲時要注意以下幾點:
? ? 1.鎢惰氣體保護焊(TG)在惰性氣體保護焊時，因為沒有氧化和還原反應，其縫焊金屬化學成分基本上同焊絲成分，故TIG焊時原則上選用化學成分與母材相匹配的焊絲。
? ? 2.熔化極惰性氣體電阻焊(MIG或MAG)在MIG(MAG)焊時所使用的保護氣體應從改善熔滴的過渡狀態和電弧穩定燃燒，保證熔透和焊道成形良好等方面選擇，通常采用氨氣加少量一氧化碳(或少量O2)的氧化性混合氣體。
在點焊機焊時為了確保良好的工藝性能和焊縫金屬的力學性能及沖擊韌性，通常其焊絲化學成分與母材金屬有一定的差別。因為MIG(MAG)焊時不同的電弧形態，(例:大電流、高電壓的射流過渡或小電流、低電壓的短路過渡)及加入不同量的一氧化碳，氣體，不僅會改變縫焊的外觀成形及焊接時的飛濺和電弧噪聲等，而且在一定程度上會改變焊縫金屬的化學成分。為了使焊縫金屬的化學成分、力學性能與母材金屬相匹配，在選擇MIG(MAG)焊絲時，一定要根據實際工況條件選擇，并經工藝試驗驗證。
????低合金鋼通常在采用氬氣加少量氧或二氧化碳混合保護氣體焊接時能獲得噴射過渡模式，它主要與電流密度、極性及焊絲的電阻熱有關。當電流超過通常稱之為轉折電流的臨界值時，就形成噴射過渡，低于這一電流，則為顆粒狀過渡，對直徑為16mm的低合金鋼焊絲，轉折電流通常為270A(直流反接)。當采用脈沖電流時，噴射過渡可以在較低的平均電流下發生，這時在低電流下形成熔滴,而在高電流下，以噴射模式快速過渡，這種過渡模式允許進行全位置焊接。
? ? 3一氧化碳氣體保護焊一氧化碳氣體保護焊和電阻焊具有大致相同的形態和特征，但其保護氣體具有更強的氧化性，與電阻焊相比，飛濺和熔渣較多，焊縫成形較MAG焊差。另外 一氧化碳:氣體保護焊增加了焊縫金屬的含氧量，限制了焊縫金屬的韌性提高。以100%一氧化碳，作為保護氣體，其特性的過渡形式是熔滴過渡。熔滴過渡的一般采用低電弧電壓以減少飛濺，它能產生較大的熔深。對中11mm和中16mm的焊絲，通常采用的焊接電流范圍為275~400A(直流反接)。一氧化碳是一種氧化性氣體,在焊接高溫下能分解出原子態氧，使熔化金屬氧化，造成焊縫金屬易生成氣孔合金元素燒損和飛濺等。這是一氧化碳氣體保護焊及選擇相應焊絲時應重視的問題。
? ? 隨著一氧化碳含量的增加，縫焊金屬的含氧量也增加，焊縫金屬的合金元素被燒損，所以一氧化碳氣體保護焊焊絲比MIG焊焊絲所含的錳、硅、鉻等元素的含量要高，以達到焊縫金屬具有與母材金屬相匹配的化學成分和力學性能。
? ? 4.短路過渡形式無論是用Ar-一氧化碳，混合氣體或單獨用一氧化碳，作保護氣體，當采用小直徑焊絲(08~11mm)和較低的電弧電壓和電流及專門用于短路過渡的電源時，可獲得電弧的短路過渡形式。但采用Ar+一氧化碳z混合氣體比單獨用一氧化碳，保護提供了較高的短路速率和最小的電流和電壓，這有利于薄板焊接和獲得優良的沖擊性能。
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