電阻焊機是現階段焊接工藝中較為優秀的焊接設備，而且應用普遍，廣受焊接工業者的親睞。殊不知，伴隨著電阻焊的日漸普及化，電阻焊專機的電極頭保養維護也就更加的看起來至關重要，那在電阻焊專機的工作中，電極頭為何會受到損害呢，接下來且聽分析。
在電阻焊接工藝中，2個銅電極下壓，并在待焊鋼材相互間形成焦耳熱，在這個過程中便會形成一個讓鋼材粘在一起的點焊熔核。針對鍍鋅鋼板，鍍鋅板點焊機在電阻焊接時，鍍鋅層在焊接時發生融化，滲入電極，在電極面堆積。在電阻焊接工藝中，由于高溫高壓，一層Cu5Zn8(銅鋅)合金層將會堆積在電極上。
數次堆積后，電極將被堆積層覆蓋，損壞電極，甚至于將會造成 電極斷裂。有一些合金層會從電極上剝落，粘在金屬板上，所以造成 車身表面缺陷。雖然合金層會掉落一部分，可是大部分仍然粘在電極面上，造成 通過的電流減小，促使焊接條件變差,甚至于形成冷焊。所以必須采取一些措施清潔電極面,保持良好的焊接條件。
除開鍍鋅材料堆積的問題，電極形狀、冷卻條件、鋼材、涂層和焊槍都將會造成 電極變形或斷裂。升高電流的方式對電極不利，由于更大的電流會使電極帽端部變軟，促使鍍鋅材料在電極上擴散更多，造成 電極面上堆積物更厚。
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