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油箱縫焊

滾縫焊工藝主要用于油桶、罐頭汽車油箱等的焊接。焊件裝配成搭接或斜對接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。上海駿騰發智能設備有限公司選用中頻直流油箱滾焊機進行縫焊。運行速度精確，穩定、噪音小，省電30%以上， 效率高，節省成本，電極壽命提高一倍以上，焊接時間短，提升工作效率。

與普通交流滾縫焊機比較具有以下優點：

1、節省能量：中頻縫焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械優質的配套方案。

2、在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯的情況。

3、改善功率因數，降低生產成本。

4、在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。

5、使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。

6、對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。

7、更為精確、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。

8、更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。

9、過程更為可靠：大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。