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濾網(wǎng)滾焊焊接

金屬濾網(wǎng)滾縫焊常用于空調(diào)粗塵過(guò)濾、工業(yè)空氣通風(fēng)、噴臘房過(guò)濾等環(huán)保過(guò)濾行業(yè)。除塵濾網(wǎng)焊接專機(jī)，是駿騰發(fā)研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)一整套包含上料、定型、焊接、出料的自動(dòng)化金屬濾網(wǎng)生產(chǎn)線大大提高了濾網(wǎng)焊接的效率，解決了濾芯行業(yè)焊接問(wèn)題，受到行業(yè)的好評(píng)，采用成熟的電阻焊接工藝，焊接效果更穩(wěn)定

·除塵濾網(wǎng)自動(dòng)焊接生產(chǎn)線焊接變壓器的質(zhì)量大大減輕，電極壽命更長(zhǎng)，可以焊接鋁和鍍鋅金屬等材料，焊接結(jié)果良好，尤其適合于三層板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。少飛濺，對(duì)于電流的控制提高了焊點(diǎn)的質(zhì)量。觸摸屏焊接數(shù)據(jù)永久保存，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期不開(kāi)機(jī)而數(shù)據(jù)丟失。

1、焊接電流。和點(diǎn)焊機(jī)同樣，環(huán)保濾網(wǎng)自動(dòng)滾焊機(jī)的焊接基本原理也是運(yùn)用焊接電流通過(guò)焊接區(qū)形成電阻熱，電阻熱是熔核形成的主要熱量來(lái)源。在別的條件給定的狀況下，焊接電流的高低確定了熔核的焊透率和堆疊量。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核均勻焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為好。為了更好地得到 較好的密封焊接效果，焊點(diǎn)的堆疊量應(yīng)不小于15-20%。通常狀況下，環(huán)保濾網(wǎng)自動(dòng)滾焊機(jī)的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)的焊接電流擴(kuò)大15-40%，但不適合過(guò)大。當(dāng)環(huán)保濾網(wǎng)自動(dòng)滾焊機(jī)的焊接電流過(guò)大時(shí)，會(huì)擴(kuò)大熔核的焊透率和重迭量而并不會(huì)進(jìn)步接頭強(qiáng)度，一塊兒還會(huì)繼續(xù)形成壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺點(diǎn)。

2、電極壓力。環(huán)保濾網(wǎng)自動(dòng)滾焊機(jī)的電極壓力是熔核標(biāo)準(zhǔn)和焊點(diǎn)統(tǒng)一性的重要影響要素其一。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，一塊兒會(huì)加快滾盤(pán)的變形和耗損；壓力缺乏則易形成縮孔，形成飛濺，然后損壞滾輪電極、縮短運(yùn)用壽命。

3、焊接時(shí)長(zhǎng)和休止時(shí)長(zhǎng)。焊接時(shí)長(zhǎng)控制熔核標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)長(zhǎng)控制焊點(diǎn)堆疊量。在較低的焊接速度時(shí)，主張焊接時(shí)長(zhǎng)為休止時(shí)長(zhǎng)的1.25倍到2倍。當(dāng)焊接速度提升時(shí)，焊點(diǎn)間隔提升，這時(shí)要得到 堆疊量同樣的焊縫，就須要擴(kuò)大份額。這個(gè)時(shí)侯，焊接時(shí)長(zhǎng)通常是休止時(shí)長(zhǎng)的3倍甚至許多 。

4、焊接速度。焊接速度的設(shè)置與被焊產(chǎn)品材料、板件厚度及其對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求相關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了更好地避免飛濺并得到 密封性好的焊縫，須要選用較低的焊接速度。在一些特殊情況下，有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)選用步進(jìn)滾焊模式，使熔核形成的全過(guò)程均在滾盤(pán)中止的狀況下進(jìn)行，即相對(duì)于點(diǎn)焊，這類滾焊的焊接速度要比常見(jiàn)的斷續(xù)滾焊低得多。