滾壓成形是以長的金屬帶料為原材料,由若干對成形輥輪為成形工具,隨著輥輪的旋轉運動,將帶料向前送進的同時順次進行彎曲成形,以獲得所需斷面形狀的一種加工方法。與型材軋制相比,滾壓成形具有設備簡單能源消耗小等優點。另外,滾壓成形工藝還易于與其它工藝(如滾壓沖孔、滾壓焊接、滾壓切斷等)聯動,實現連續的自動化生產。在實際生產中應用廣泛。
滾壓成形加工具有結構簡單、生產率高、型材斷面質量穩定等優點,在長尺寸型材、大批量生產條件下,具有明顯的綜合經濟效益。滾壓成形加工是一種高效率的生產工藝,適合大批量制件的生產。與模壓成形相比,在生產較長制件時綜合效益明顯。
滾壓成形的順序一般有3種
(1)從板料寬度的中心起順次向兩邊成形。這種方法廣泛用于寬料、復雜斷面型材的成形加工中。由于從中間向兩邊順序成形,成形時不易產生不合理的拉伸,對復雜件的滾壓成形其成功的可能性大,故其應用廣泛。但該方法成形的工步較多
(2)從板料的兩邊開始順次向中間成形。這種方法在管形件成形時應用較多,也可用于先使邊緣成形更為方便以及邊緣成形以提高邊緣的縱向強度等場合。該方法對帶料寬度尺寸以及輥輪的設計計算和制造精度等要求較高。
(3)在整個板寬范圍內不加區別的同時對各部分進行成形。這種方法主要用于寬料、斷面形狀復雜且不規則的型材滾壓成形。通常,選進行較緩和的過渡彎曲,然后再對急劇過渡的角度等進行精滾整形。該方法成形工序較少,但易造成帶料的橫向拉伸變形,其試驗的成份較大,滾形成功的可能性與設計者的水平等有較大的關系。
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