一、電阻焊電極的作用
①有效地流通電流。
②通電時向工件加熱和斷電后的迅速降溫。
③穩定夾緊焊接工件并施加適度的焊接壓力依據上述需求:務必挑選能同時達到原有點電阻小,熱傳導率高抗溫強度高等特性需求的材料做為電極。
二、電阻焊材質挑選
一般狀況下,電極材料多選用CrCu合金。可是焊接原有電阻較小的鋁或銅材料時,可以選用原有電阻大的鎢(W)或鉑(MO)電極,運用電極本身的發熱來完成焊接。
三、電阻焊形狀的挑選
因為電極端面確定著工作的焊接電流密度,因而應盡可能使其不會受到磨損以確保形狀不會改變。此外,也要充分考慮電極形狀也硬性規定到焊后的降溫效果。即易于磨損又不容易散熱,盡可能不要選用。最廣泛選用的電極形狀是的P型和CR型。尤其是CR型,不容易對工件表面導致損傷并且焊后成型也最合適。選用鎢或頷電極時,若把鎢或鉑嵌入銅以內,則既不影響電流的輸出效果又能依靠鉻銅體提升 散熱效果,同時又能降低成本。比如:完成電器插頭處的膠皮包線焊接時；包線側選用鎢電極而插頭側選用鉻銅電極,則可獲得較多的焊接效果。若在鎢電極的端面加工出一道溝出來則焊接效果更優
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