????在點焊機在焊接中，遇到電極黏連時一個比較影響焊接質量的。那是什么操作引起這個問題的呢，主要有焊機的電流設置過大，上下電極工作面不相等，電極工作面粗糙這些情況。下面來看看為何這些情況會導致電極黏連。
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????電流過大，引起粘電極情況，當電流過大時，在焊接回路中電流密度超越正常的焊接時電極工作面的電流，引起電極與零件做到可焊接性的溫度，形成電極與零件的熔合連接，然后呈現電極黏連工件的情況，若是在焊接工藝現已調理欠好的情況下產生粘電極的情況，必然考量電流部分黏連工件的情況，必然考量電流部分過大等許多問題，引起部分較大的緣故主要是有兩種情景：??????
????情景一：上下電極工作面不相等，當兩電極面不相等時，電極工作面部分與零件觸摸，觸摸電阻擴大，引起回路中電流削減，但部分觸摸點的電流密度超越正常的焊接時工作面的電流密度，從而形成觸摸點的溫度做到電極與零件的可焊溫度，引起粘電極情況。
????情景二：電極工作面粗糙，當電極帽產生粗糙時，相同會有部分觸摸的情況，從而形成部分電流過大，產生黏連電極情況。電極壓力不行，引起粘電極情況，當電極的壓力不行的時候會引起電極與零件間的觸摸電阻擴大，從而形成觸摸部位的電阻熱提高，使電極與零件觸摸面的溫度升高做到電極與零件的可焊性的溫度就容易呈現電極和零件的熔合，并產生黏連情況。
????1.使用電阻小的材料減少問題的發生；
????2.使用物理方法冷卻，比如冷卻水；
????3.調整焊接時間、進行點焊處理時每次點焊的時間稍微拉長點；
????以上便是關于電阻焊接時電極黏連所發生的情況以及處理方法，如有問題可咨詢點焊機廠家。
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